編者按 “大國工匠是我們中華民族大廈的基石、棟梁”“沒有金剛鉆,攬不了瓷器活”。3月5日,習近平總書記參加十四屆全國人大二次會議江蘇代表團審議時強調(diào)“因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。新華日報和交匯點新聞客戶端特別推出“大國‘新’工匠”專欄,從一線技能工作者、研發(fā)人員視角觀察江蘇發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的前沿態(tài)勢,以匠人匠心,觸達技術(shù)細節(jié),展現(xiàn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài),描畫江蘇傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育的發(fā)展進行時。
記者 劉春 陳珺璐 王曉映
3月5日,習近平總書記參加十四屆全國人大二次會議江蘇代表團審議。在聽取全國人大代表、中國中車首席技能專家孫景南的發(fā)言后,習近平總書記說:“要樹立工匠精神,把第一線的大國工匠一批一批培養(yǎng)出來。這是頂梁柱,沒有金剛鉆,攬不了瓷器活。”
3月28日,記者來到中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司,跟著孫景南走進車間,看“浦鎮(zhèn)造”列車如何在智能系統(tǒng)指揮下,伴隨全程數(shù)字化工藝,靠一把焊槍漸漸成型,繼而走出南京、開向全國、駛向世界。
“荷葉”上焊“水滴”,手把手傳幫帶
穿戴好重達10斤,由工作服、防護皮衣、呼氣式面罩組合起來的鋁合金焊接全套工作服,檢查完焊接設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置,孫景南開始工作�;」忾W爍、火花四濺,伴隨著一道細密齊整的魚鱗紋焊縫,一塊塊零件被“縫”到一起,高鐵車廂雛形顯露。
由于高鐵車體是鋁合金材質(zhì),熔池,也就是焊接時焊件上形成的液態(tài)金屬部分沒有明暗變化,焊工操作時更多憑借感覺。孫景南說:“可以把熔池看成荷葉上的水滴。水滴下落時,就是能焊透的時候。如果下落速度太快,焊接速度跟不上,就可能會焊穿�!�
千工易尋,一匠難求。孫景南認為,一個人強不算強,所有人強了,才能實現(xiàn)企業(yè)、行業(yè)乃至整個國家水平的提升。千百次高溫焊花留下的經(jīng)驗,孫景南毫無保留地傳授給一個又一個年輕人。手把手“傳幫帶”,從事焊接工作30多年來,她帶出的徒弟有600多人。2012年,孫景南技能專家工作室正式成立;2019年,工作室獲授“國家級技能大師工作室”。孫景南說,工作室的職責是“啃硬骨頭”,專門負責解決疑難問題、應(yīng)對新技術(shù)挑戰(zhàn),現(xiàn)已完成技術(shù)攻關(guān)201項、成果轉(zhuǎn)化44項。
從北京回到崗位后,孫景南對傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力更有信心。在“傳幫帶”之余,她將一部分工作重點放到教導“機器徒弟”上,公司正在建設(shè)新的焊接智能化產(chǎn)線,以期用于車體制造。“機器的數(shù)據(jù)是固定的,但焊接工作充滿靈活性�!比绾伟堰@些年來的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成“數(shù)據(jù)語言”?工程師們還在不斷摸索�!跋Mㄟ^提升智能制造水平,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率�!睂O景南說。
“零容錯”,既要會焊接還要懂編程
“徐州地鐵6號線一期、南京地鐵5號線等地鐵車輛正在焊接中……”車間門口,中車浦鎮(zhèn)公司技術(shù)工程部焊接工藝師林皓緊盯智慧大屏實時滾動數(shù)據(jù)。林皓負責監(jiān)督150多名焊工的工藝質(zhì)量,不用“分身”,他也能看到每個焊機工位的施工進度和準確度。
林皓介紹,車間去年12月用上新研發(fā)落地的“焊接參數(shù)監(jiān)測”系統(tǒng),新系統(tǒng)的智慧大屏顯示工廠實時狀態(tài),可以看到各個焊工的工作進度、焊接過程的電壓電流,還能一鍵分發(fā)工作任務(wù)。當焊工出現(xiàn)操作失誤,系統(tǒng)就會報錯,并精準定位到焊工,幫助及時排查錯誤、糾正問題。“以前人工排查的效率低,還會有‘漏網(wǎng)之魚’。有了智慧化新系統(tǒng),焊接過程中出現(xiàn)的問題一目了然�!绷逐┱f。
這個智慧化新系統(tǒng)由中車浦鎮(zhèn)公司技術(shù)工程部總體工藝主管戴忠晨與孫景南聯(lián)合主導開發(fā)完成。戴忠晨告訴記者,現(xiàn)在的車間更需要復合型人才,團隊里95后年輕人既要會焊接,還要懂編程語言,“就連我們工作二三十年的‘老人’也自學成才,學習修改代碼,不然適應(yīng)不了焊接數(shù)字化智能化生產(chǎn)�!�
“焊接過程沒有容錯范圍�!贝髦页空f,焊接過程中的失誤,將影響地鐵、高鐵等車輛的承重力等,是事關(guān)生產(chǎn)與生命安全的大事。“匠人匠心,不是死守傳統(tǒng),無論是過去還是現(xiàn)在,匠人的職責都是精益求精、生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品。新時代,匠人要‘頂天立地’,有精湛手藝,也擁抱新技術(shù)�!痹趯O景南看來,工匠技藝是土壤,智能化技術(shù)是養(yǎng)料,“兩手抓”才能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)開出“新質(zhì)生產(chǎn)力”新花。
“人機聯(lián)手”,“浦鎮(zhèn)智造”駛向世界
“光圖紙設(shè)計得好還不行,最后要落實到焊工手里,沒有世界頂級一流的水平,不可能做出最好的裝備�!绷暯娇倳浀脑捳f到了孫景南的心坎兒里。
肯尼亞蒙內(nèi)鐵路,全長約480公里,連接肯尼亞首都內(nèi)羅畢與東非第一大港蒙巴薩,這條見證中非友誼的鐵路首次將兩地交通時間由10多個小時縮短到4小時,已安全運營2000多天。這些年來,從南京出發(fā),越來越多“浦鎮(zhèn)造”列車駛向世界,展示又穩(wěn)又快的“中國速度”。孫景南對此深感自豪,作為大國“新”工匠, 她深知手中的焊槍分量很重,必須對技藝“斤斤計較”。
從傳統(tǒng)鐵路客車到地鐵、高鐵動車組,從引進國外技術(shù)到大范圍自主研發(fā)……在中車浦鎮(zhèn)公司,生產(chǎn)車間的機械化程度越來越高。從“人推車走”變成“車跟人跑”,“人機聯(lián)手”日益常見。孫景南所在的車體生產(chǎn)車間,焊工完成焊接后,噴漆磨砂等環(huán)節(jié)已交由機器人進行。
伴隨一陣轟鳴,一輛總裝完畢的列車車廂在機械輔助下被穩(wěn)穩(wěn)地放置在移動平臺,一名操作員只需操控遙控器,便能實施車輛倒運。在定位系統(tǒng)的幫助下,廠房信號接收裝置可對車輛實時定位。不一會,這個20多米長的“龐然大物”就順利進入下一個產(chǎn)線。
制造工廠裝上“大腦”,列車制造迎來“智”變。近年來,中車浦鎮(zhèn)公司打造的城市軌道交通裝備5G智能工廠,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對設(shè)計工藝等環(huán)節(jié)進行全過程數(shù)字化改造,實現(xiàn)智能化生產(chǎn)與數(shù)字化管控。目前,該公司已實現(xiàn)所有產(chǎn)線平均生產(chǎn)效率提升7.7%,組裝、裝配作業(yè)單車生產(chǎn)效率提升40%,數(shù)控中心自動化覆蓋率達到93%。在工信部公示的2023年度智能制造示范工廠揭榜單位中,中車浦鎮(zhèn)公司榜上有名。
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