江蘇南京：加快數(shù)字技術(shù)賦能 激發(fā)實(shí)體經(jīng)濟(jì)活力
近日，馬鞍山市經(jīng)濟(jì)和信息化局組織相關(guān)龍頭企業(yè)來寧參觀考察智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀企業(yè)，重點(diǎn)參觀了南京菲尼克斯新一代智能工廠，走訪了智能物流操作區(qū)、智能生產(chǎn)車間。
位于江寧開發(fā)區(qū)秣周路以南、金鑫路以西的菲尼克斯新一代智能工廠占地6萬平方米，按照“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)精心打造，以自身的產(chǎn)業(yè)升級(jí)經(jīng)驗(yàn)，為南京“智改數(shù)轉(zhuǎn)”探路。
走進(jìn)車間，記者看到，自動(dòng)化倉庫的機(jī)器人接到“訂單來啦”的指令，快速分揀出零件后，一旁待命的AGV小車扛起零件箱就“跑”，送到產(chǎn)線“下料”。
和拇指指甲蓋差不多大的零部件，用于制造“接線端子”，五顏六色、形狀各異，上了“萬能工裝柔性流水線”后就在震動(dòng)、翻滾中找到了屬于自己的軌道，到了機(jī)器人的“手”里，這些零部件被精準(zhǔn)地拼成不同的產(chǎn)品。
工人正在位于的江寧開發(fā)區(qū)菲尼克斯新能源制造基地內(nèi)，生產(chǎn)電子元件。通訊員 王強(qiáng) 攝
智能工廠建設(shè)成效顯著。一期項(xiàng)目投產(chǎn)后，工廠綜合生產(chǎn)成本降低10%、倉庫人工減少50%、制造周期從7天減少到5天，產(chǎn)能提升30%。
“當(dāng)前，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)入深水區(qū)，也是瓶頸區(qū)，‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’已成為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的立足之本、競爭力之源�！狈颇峥怂箍偛妙櫧h表示。
作為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”領(lǐng)軍企業(yè)，菲尼克斯還打破企業(yè)“圍墻”，扮演起了“導(dǎo)師”角色。
在接待馬鞍山市重點(diǎn)企業(yè)一行時(shí)，菲尼克斯介紹了企業(yè)運(yùn)用“機(jī)（機(jī)械)—電（電氣自動(dòng)化）—軟（數(shù)字化企業(yè)應(yīng)用軟件）—云（云端智能服務(wù)）”技術(shù)，推動(dòng)智能設(shè)備、智能控制、智能生產(chǎn)、智能倉儲(chǔ)物流、智能服務(wù)與網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等規(guī)劃和建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，深入推進(jìn)新型工業(yè)化，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和重大技術(shù)裝備攻關(guān)，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。
南京堅(jiān)持把高質(zhì)量發(fā)展要求貫徹到產(chǎn)業(yè)發(fā)展全過程各方面，高度重視制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，出臺(tái)《南京市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案（2022—2024年）》，累計(jì)實(shí)施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目超過3000個(gè)，持續(xù)推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展。
政府引導(dǎo)下，越來越多的企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際，展開針對(duì)性的智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將此視為高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑之一。
南京巨鯊顯示科技有限公司
南京巨鯊顯示科技有限公司是一家專注于醫(yī)學(xué)影像顯示系統(tǒng)研究和應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，主要從事專業(yè)醫(yī)用顯示系統(tǒng)、高端醫(yī)用數(shù)字X線設(shè)備、智能高壓注射系統(tǒng)、醫(yī)療數(shù)字可視化整體解決方案等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。
“針對(duì)高端顯示設(shè)備集成度高、構(gòu)型變化大、多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，公司建成了集精益組裝、自動(dòng)老化、智能檢測于一體的示范智能車間�！蹦暇┚搋徬嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
據(jù)了解，該車間采用全自動(dòng)化流水線進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)老化、自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)測試，生產(chǎn)和測試數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)至云端，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、分析和整合。同時(shí)，采用高端六軸機(jī)器人和AGV聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)無人化包裝、碼垛、入庫，并擁有人機(jī)互動(dòng)機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品毫米級(jí)安裝定位。
“所有生產(chǎn)過程中的人力、產(chǎn)量、設(shè)備稼動(dòng)率、生產(chǎn)質(zhì)量情況數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和展示。工藝制程各工序中人、機(jī)、料等重要要素及時(shí)采集和存儲(chǔ)，隨時(shí)調(diào)用，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯�！蹦暇┚搋徬嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說。
通過該車間建設(shè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了醫(yī)學(xué)影像顯示系統(tǒng)生產(chǎn)模式的創(chuàng)新，不僅產(chǎn)能大幅度提升，產(chǎn)品一次送檢合格率也由改造前的98%提升至改造后的99.5%。
南京汽車鍛造有限公司3200t鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線。企業(yè)供圖
南京汽車鍛造有限公司通過信息化系統(tǒng)云端部署，不但全面采集整個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，并且對(duì)生產(chǎn)過程中設(shè)備、質(zhì)量、維修等管理工作進(jìn)行了優(yōu)化，使得生產(chǎn)資源調(diào)配、生產(chǎn)效率、維修效率等都得到大幅度提升，能耗成本也顯著下降。
為解決現(xiàn)有微波無源器件工廠系統(tǒng)孤島、智能化程度低、無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等問題，南京華脈科技股份有限公司基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)等新技術(shù)，建成智慧工廠系統(tǒng)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、采購、能耗等數(shù)據(jù)，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)購銷全流程規(guī)范管理。
位于南京經(jīng)開區(qū)的南京康尼機(jī)電股份有限公司智能化生產(chǎn)車間內(nèi)一派繁忙景象。南京日?qǐng)?bào)/紫金山新聞?dòng)浾?崔曉 攝
截至目前，南京已成功培育康尼機(jī)電等3家工信部智能制造示范工廠、3家5G全連接工廠（南鋼、中興通訊、揚(yáng)子石化）、中車浦鎮(zhèn)等12家省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、27家省級(jí)智能制造示范工廠。
久久為功，南京工業(yè)經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長。其中，南京規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值超過1.5萬億元，創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)體系增長約15%，數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重全省第一，實(shí)現(xiàn)軟件和信息服務(wù)收入8000億元，規(guī)模保持全省第一、全國前列。
針對(duì)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成本高及技術(shù)能力不足等問題，市、區(qū)聯(lián)動(dòng)為規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展免費(fèi)咨詢?cè)\斷服務(wù)，培育引進(jìn)服務(wù)商為企業(yè)提供整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。今年，全市將繼續(xù)推動(dòng)1000家以上規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，面向800家規(guī)上中小制造業(yè)企業(yè)提供免費(fèi)咨詢?cè)\斷服務(wù)，加快推動(dòng)數(shù)字技術(shù)賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。
南京日?qǐng)?bào)/紫金山新聞?dòng)浾?徐寧
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