全球零食餅干行業(yè)首家！蘇州這個(gè)廠太牛了！
作為一名，愛(ài)崗敬業(yè)的新媒體編輯，在工位上備上一盒可可愛(ài)愛(ài)、味道極佳的小餅干，可以說(shuō)是打工人的必備技能，任它山珍海味，不及我一口清脆，有圖為證。
昨天（2月7日）在蘇州，有一家生產(chǎn)餅干的企業(yè)，入選了世界經(jīng)濟(jì)論壇公布的新一批“燈塔工廠”名單，隨手一查資料小編發(fā)現(xiàn)，它就是位于工業(yè)園區(qū)的億滋食品。
再順手翻翻桌上剛打開(kāi)的餅干包裝盒，赫然寫(xiě)著：產(chǎn)地：江蘇省蘇州市，生產(chǎn)廠商：億滋食品（蘇州）有限公司，美好的“不期而遇”，就這么發(fā)生了。
小餅干的味道著實(shí)美味，但究竟是什么樣的“神仙工廠”能靠著生產(chǎn)餅干躋身領(lǐng)先世界的“燈塔工廠”行列，小編替你們做了做功課。
啥是“燈塔工廠”？“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域，智能制造和數(shù)字化最高水平。
“燈塔工廠”項(xiàng)目，由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作，旨在全球制造行業(yè)中遴選出具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，自2018年以來(lái)，全球僅有132家企業(yè)入選，大家耳熟能詳?shù)幕萜�、寶潔、西門(mén)子等都是“燈塔工廠”的成員。
就在昨天（2月7日），億滋蘇州端到端“燈塔工廠”揭幕儀式在億滋蘇州湖西工廠舉行，這也標(biāo)志著億滋蘇州正式加入世界經(jīng)濟(jì)論壇的全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)，成為全球零食餅干行業(yè)第一家“端到端燈塔工廠”，也是本次江蘇省唯一入圍的工廠，這么厲害的“億滋”，究竟是“哪塊小餅干”？
億滋國(guó)際于1984年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，總部設(shè)在上海，是零食行業(yè)的引領(lǐng)者，億滋蘇州于1995年在蘇州建廠，現(xiàn)有13條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)產(chǎn)品包括奧利奧、趣多多等明星品牌餅干，年產(chǎn)能20萬(wàn)噸以上。
億滋大中華區(qū)供應(yīng)鏈副總裁周東透露：“我們?cè)谔K州目前有兩家工廠。我們所生產(chǎn)的餅干，占到億滋中國(guó)生產(chǎn)餅干的三分之二，是億滋中國(guó)最重要的生產(chǎn)基地和供應(yīng)鏈基地。”
能滿足如此體量的市場(chǎng)需求，并入選“燈塔工廠”，億滋蘇州的工廠自然有它的領(lǐng)先之處，一起去探個(gè)班。
工廠內(nèi)，智能化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)烘焙車間的“零觸碰”操作。
億滋大中華區(qū)供應(yīng)鏈副總裁周東透露，億滋蘇州從2018年開(kāi)始進(jìn)入了數(shù)字化的“旅程”，團(tuán)隊(duì)利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術(shù)，引領(lǐng)變革創(chuàng)新，應(yīng)用50多項(xiàng)數(shù)字化創(chuàng)新用例，使得準(zhǔn)時(shí)交貨率提高了18%，交貨時(shí)間縮短了32%，成功將線性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變?yōu)檎现悄艿墓⿷?yīng)生態(tài)系統(tǒng)，推動(dòng)了生產(chǎn)力提升、質(zhì)量改進(jìn)、可持續(xù)發(fā)展和供應(yīng)鏈韌性。
此次入選“燈塔工廠”，意味著億滋從上游采購(gòu)、下游物流到總部供應(yīng)鏈計(jì)劃執(zhí)行等成為了行業(yè)標(biāo)桿。
未來(lái)，億滋蘇州工廠將繼續(xù)探索工業(yè)4.0技術(shù)，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，滿足更多“億萬(wàn)好滋味”。
而在咱們蘇州，這樣的“燈塔工廠”可不只有億滋一家，截至目前全球共有“燈塔工廠”132家，我國(guó)有50家入選，其中蘇州就獨(dú)占6家。
博世（蘇州工業(yè)園區(qū)）
博世汽車部件（蘇州）有限公司創(chuàng)立于1999年，專業(yè)研發(fā)及生產(chǎn)汽車零部件，并提供物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，工業(yè)4.0解決方案等，是博世集團(tuán)全球最大的生產(chǎn)和研發(fā)中心之一。
作為德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)起者以及領(lǐng)先實(shí)踐者，博世在蘇州工業(yè)園區(qū)擁有一座世界“燈塔工廠”，兩座“江蘇省智能車間”，一座“市級(jí)智能工廠”，公司大力引進(jìn)智能生產(chǎn)設(shè)備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用軟件等系統(tǒng)，互聯(lián)從供應(yīng)商端到客戶端的信息，綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)采集與集成應(yīng)用、建模分析與優(yōu)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)各層級(jí)優(yōu)化，以及產(chǎn)品、工廠資產(chǎn)和商業(yè)的全流程優(yōu)化，此外借由5G試點(diǎn)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)導(dǎo)入，在工廠各層級(jí)各領(lǐng)域完成數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)優(yōu)化，更好地實(shí)現(xiàn)了流程優(yōu)化、問(wèn)題解決和預(yù)測(cè)分析。
目前，車間前道產(chǎn)線自動(dòng)化水平已達(dá)100%，智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)100%聯(lián)網(wǎng)，智能車間的建成使企業(yè)的制造成本降低了15%的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%，綜合生產(chǎn)效率得到了極大提升。
緯創(chuàng)資通（昆山）
為了加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的步伐，緯創(chuàng)提出兩個(gè)“二分之一”的概念：用一半的人做到原來(lái)的產(chǎn)值，或者說(shuō)用現(xiàn)在的人做出兩倍的產(chǎn)值。從傳統(tǒng)制造到智能制造，緯創(chuàng)的轉(zhuǎn)型之路讓整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈變得“聰明”起來(lái)，讓每一個(gè)環(huán)節(jié)都有了“頭腦”。
為了創(chuàng)新技改經(jīng)驗(yàn)來(lái)賦能更多企業(yè)，緯創(chuàng)成立緯績(jī)智能，專門(mén)負(fù)責(zé)輸出數(shù)字化智能化的技術(shù)服務(wù)，緯績(jī)智能自成立以來(lái)，已簽約意向書(shū)價(jià)值人民幣3000萬(wàn)元以上，在執(zhí)行中合同價(jià)值超過(guò)300萬(wàn)元，幫助超過(guò)40家企業(yè)量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。除了協(xié)助企業(yè)做診斷規(guī)劃，實(shí)際系統(tǒng)和導(dǎo)入系統(tǒng)以外，也同時(shí)在做人才的培養(yǎng)，攜手優(yōu)秀企業(yè)打造智能科技生態(tài)圈，計(jì)劃通過(guò)整合資源，協(xié)助更多的企業(yè)做好智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
緯創(chuàng)集團(tuán)全球制造總經(jīng)理周泓任表示：“要有創(chuàng)新，要用數(shù)字化的技術(shù)或者能力，創(chuàng)造出新的價(jià)值出來(lái)，所以創(chuàng)新價(jià)值就是我們?cè)谧龅臇|西，是別人還沒(méi)做過(guò)還沒(méi)想到的，我們也提了很多有創(chuàng)新價(jià)值的系統(tǒng)出來(lái)做一個(gè)展示，也得到了評(píng)審的認(rèn)可，才能夠一路過(guò)關(guān)斬將，在全球2萬(wàn)多家申請(qǐng)的企業(yè)中脫穎而出。”
緯創(chuàng)進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”以來(lái)，整體庫(kù)存水位下降20%，倉(cāng)儲(chǔ)空間下降44%，物料搬運(yùn)效率提升63%，OEE提高6%，單臺(tái)產(chǎn)品能耗降低49%，每年碳排放量下降4700噸，在員工減少78%的同時(shí)，制造成本改善達(dá)26%。
寶潔（太倉(cāng)）
江蘇寶潔有限公司是全球工業(yè)智能化標(biāo)桿企業(yè)，通過(guò)對(duì)需求場(chǎng)景的精準(zhǔn)把控，制定出1000個(gè)供應(yīng)策略和方案，滿足不同場(chǎng)景需求，生產(chǎn)線全程智能管理，生產(chǎn)控制設(shè)備由PLC可編程控制器控制，每1秒采集1次數(shù)據(jù)，生產(chǎn)任務(wù)與SAP訂單同步到生產(chǎn)線，按照品牌、數(shù)量等需求生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)不同批次產(chǎn)品的排隊(duì)和自動(dòng)轉(zhuǎn)線任務(wù)，提高生產(chǎn)成功率，減少原材料損失，生產(chǎn)工藝投放材料均設(shè)有二維碼進(jìn)行發(fā)放、復(fù)核、記錄，并與自動(dòng)電子配方同步數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝設(shè)備根據(jù)自動(dòng)配方的設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備狀況并輸出最佳的工藝參數(shù)，以此實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)狀態(tài)。
寶潔（太倉(cāng)）利用第四次工業(yè)革命技術(shù)打造出寶潔亞洲的首個(gè)關(guān)燈運(yùn)營(yíng)的黑燈工廠，并連接了端到端供應(yīng)鏈，生產(chǎn)率由此提高了2.5倍，生產(chǎn)敏捷性大大提高，并實(shí)現(xiàn)了電子商務(wù)增長(zhǎng)和員工滿意度提升。
聯(lián)合利華（太倉(cāng)）
在太倉(cāng)，聯(lián)合利華打造了全球冰淇淋行業(yè)第一家“燈塔工廠”--聯(lián)合利華太倉(cāng)食品生產(chǎn)基地，建立了世界上最快的蛋筒生產(chǎn)線，每分鐘可以下線650個(gè)“可愛(ài)多”，這樣高效率運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)線背后其實(shí)是一整套智能化、柔性化的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)體系，而這也構(gòu)成了這家“燈塔工廠”最具競(jìng)爭(zhēng)力的核心優(yōu)勢(shì)之一。
為了把握電子商務(wù)和大型賣場(chǎng)渠道的勃勃商機(jī)，聯(lián)合利華太倉(cāng)冰淇淋工廠部署了一次性掃描、一站式觀看平臺(tái)，在制造和食品加工等環(huán)節(jié)為客戶打造端到端的透明供應(yīng)鏈，并根據(jù)消費(fèi)者的數(shù)字化需求，打造了靈活的數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，將創(chuàng)新周期縮短了75%，從原來(lái)的12個(gè)月縮短至3個(gè)月。
聯(lián)合利華太倉(cāng)工廠精益制造負(fù)責(zé)人黃小娟介紹，生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)里面都有在食品行業(yè)里領(lǐng)先的數(shù)字化智能化解決方案 ，生產(chǎn)線同時(shí)也具備了靈活切換的能力，把原來(lái)480分鐘的切換時(shí)間縮短到了10分鐘之內(nèi)。
強(qiáng)生（蘇州工業(yè)園區(qū)）
強(qiáng)生（蘇州）醫(yī)療于2006年在蘇州工業(yè)園區(qū)成立，是強(qiáng)生醫(yī)療在中國(guó)最大的綜合性產(chǎn)業(yè)園，集合了醫(yī)療器材的研發(fā)和制造、全球共享服務(wù)、技術(shù)創(chuàng)新與合作、區(qū)域采購(gòu)與供應(yīng)商鑒別管理等多元化業(yè)務(wù)功能于一體。
2020年1月，強(qiáng)生（蘇州）醫(yī)療被世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)為“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”，成為強(qiáng)生在中國(guó)第一家“燈塔工廠”，也是國(guó)內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)唯一的國(guó)際性智慧工廠。
強(qiáng)生醫(yī)療蘇州深度融入本地醫(yī)療創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，通過(guò)引入全球領(lǐng)先的經(jīng)驗(yàn)、培育人才和構(gòu)建行業(yè)伙伴關(guān)系，支持中國(guó)醫(yī)療行業(yè)升級(jí)。一方面，與本土研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)密切合作，共同研究醫(yī)療器材制造的關(guān)鍵技術(shù)，并且搭建全球技術(shù)交流平臺(tái)，培養(yǎng)未來(lái)智造人才；另一方面借鑒歐洲先進(jìn)的學(xué)徒制經(jīng)驗(yàn)，與國(guó)內(nèi)職業(yè)學(xué)院合作共同培養(yǎng)職業(yè)技能人才，其創(chuàng)新與實(shí)踐榮獲江蘇省職業(yè)教育類教學(xué)成果一等獎(jiǎng)。
在實(shí)現(xiàn)“智造”升級(jí)的同時(shí)，強(qiáng)生醫(yī)療蘇州也主動(dòng)分享與展示自身的創(chuàng)新之道，加強(qiáng)與創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)之間的開(kāi)放式合作。公司積極參與“SIP智造”產(chǎn)業(yè)加速營(yíng)，支持蘇州工業(yè)園區(qū)“智能制造伙伴計(jì)劃”，為全市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”貢獻(xiàn)力量。
未來(lái)，也期待有更多的“燈塔工廠”在蘇州這片“敢為敢闖敢干敢首創(chuàng)”的熱土上涌現(xiàn)。
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