機器噸位創(chuàng)國內(nèi)之最 全球首創(chuàng)雙料筒注射壓縮工藝
8500噸“巨無霸”注塑機誕生吳江
蘇報訊(駐吳江區(qū)首席記者 王英 見習(xí)記者 朱亞蕾 通訊員 伊之密)近日,在吳江開發(fā)區(qū),中國塑料機械工業(yè)協(xié)會組織國內(nèi)行業(yè)內(nèi)知名院士及專家,對伊之密自主研制的“超大型精密智能注塑成型裝備研制及工藝開發(fā)”召開新產(chǎn)品、新成果鑒定會。會上,伊之密8500噸超大型注塑機順利通過專家技術(shù)鑒定,成為國內(nèi)首臺鎖模力最大的超大型兩板式精密智能注射機,在機器噸位上創(chuàng)造了國內(nèi)之最,其雙料筒注射壓縮工藝為全球首創(chuàng)。
鑒定會上,鑒定委員聽取了產(chǎn)品研制、工藝及仿真和技術(shù)經(jīng)濟分析等方面的匯報,審閱了專利證書、檢測報告、用戶報告和查新報告等相關(guān)技術(shù)資料,考察了設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場。鑒定委員對該項目的技術(shù)水平給予了高度評價,一致認為該項目技術(shù)和設(shè)備各項指標和性能達到了國際先進水平,同意通過鑒定。
據(jù)悉,“超大型精密智能注塑成型裝備研制及工藝開發(fā)”是面向世界科技前沿、面向國家重大需求而自主研發(fā)的新產(chǎn)品。伊之密8500噸超大型注塑機的額定鎖模力為8500噸,最大鎖模力可達9000噸。整機采用雙料筒塑化及注射技術(shù),異步協(xié)同控制技術(shù)、精密平移和精密定位控制技術(shù)、注塑壓縮新工藝等先進技術(shù),其塑化系統(tǒng)搭配兩套射出總重量超過140公斤的射出系統(tǒng),單根螺桿直徑達到270毫米,滿足了大型制件高速高效精密注塑成型的要求,整機集成化和智能化程度高。
伊之密8500噸超大型注塑機擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。該項目的成功研發(fā),突破了國產(chǎn)超大型工業(yè)母機的關(guān)鍵技術(shù),填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白,解決了重型設(shè)備在加工、運輸、裝配等過程中的難點,將帶動汽車、航空航天、輪船等工業(yè)的發(fā)展,解決了超大型塑料件一體化成型難的問題。
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