蘇州鋼鐵產(chǎn)業(yè)“綠”意正濃
蘇州市通過實(shí)施全市4家鋼鐵企業(yè)全流程超低排放改造，大力突破鋼鐵行業(yè)高排放、高污染瓶頸，助推鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展——
蘇州鋼鐵產(chǎn)業(yè)“綠”意正濃
昨天上午，江蘇省生態(tài)環(huán)境廳通過了對沙鋼的無組織排放部分超低排放改造和評估監(jiān)測現(xiàn)場核查，至此，蘇州4家鋼鐵企業(yè)已全部完成全流程超低排放改造并通過公示與核查程序，蘇州成為全省首個(gè)鋼鐵行業(yè)全部完成超低排放改造的城市。
鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)，但同樣也是高排放、高污染行業(yè)。為實(shí)現(xiàn)大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善、加大排放大戶減排力度，鋼鐵行業(yè)超低排放改造被列入國家“十四五”規(guī)劃的重大工程項(xiàng)目。
作為全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)大市，近年來，蘇州積極響應(yīng)國家、省總體部署，通過實(shí)施全市4家鋼鐵企業(yè)全流程超低排放改造，大力突破鋼鐵行業(yè)高排放、高污染瓶頸，助推鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
政策驅(qū)動幫扶指導(dǎo)
助推企業(yè)全面嬗變
治污設(shè)施穩(wěn)運(yùn)行，粉塵污染點(diǎn)位全監(jiān)控，作業(yè)線上無煙塵，清潔運(yùn)輸全流程，綠樹成蔭四季有花……近日，記者在浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司廠區(qū)，目睹了這個(gè)“花園式工廠”的真容。浦項(xiàng)不銹鋼在物料大棚棚頂建設(shè)了高密度的噴淋灑水系統(tǒng)，常態(tài)化保持濕潤降塵，廠區(qū)內(nèi)僅空氣質(zhì)量微站就布設(shè)了29臺。
打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，勢必要啃下鋼鐵行業(yè)治理提升“硬骨頭”。2019年，生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)改委等五部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，按照要求，鋼鐵行業(yè)全工序有組織排放超低限值較國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)收嚴(yán)33%至83%，相較于歐美國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，我國超低限值絕大部分指標(biāo)均優(yōu)于國外同類標(biāo)準(zhǔn)。
蘇州現(xiàn)有江蘇沙鋼集團(tuán)、江蘇永鋼集團(tuán)、常熟龍騰特鋼3家長流程鋼鐵企業(yè)和浦項(xiàng)不銹鋼1家短流程鋼鐵企業(yè)，都位于沿江的張家港市和常熟市。全市鋼鐵產(chǎn)能約3700萬噸，年均煤炭消耗超1200萬噸�！疤K州市鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作整體起步較早，進(jìn)展良好，取得了顯著成績。鋼鐵企業(yè)投入大量資金和精力，全面實(shí)施污染治理，目前蘇州市鋼鐵企業(yè)面貌煥然一新。此次蘇州市鋼鐵行業(yè)全部完成超低排放改造，將有力促進(jìn)全市大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善�！笔猩鷳B(tài)環(huán)境局大氣處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張翔說。
近年來，蘇州生態(tài)環(huán)境部門全力推進(jìn)超低排放改造。一方面，高度重視改造，政策驅(qū)動治理。2019年，根據(jù)國家、省相關(guān)工作部署要求，制定《蘇州市鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施方案》，明確改造目標(biāo)、細(xì)化重點(diǎn)任務(wù)、加強(qiáng)政策保障，強(qiáng)力推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造。同時(shí)，通過落實(shí)差別電價(jià)、差別化環(huán)保管理等配套政策，形成倒逼機(jī)制，推動改造成為企業(yè)的內(nèi)生動力；另一方面提供幫扶指導(dǎo)，積極服務(wù)保障。企業(yè)少技術(shù)，生態(tài)環(huán)境部門組織專家多次上門現(xiàn)場幫扶“手把手”指導(dǎo)，組織企業(yè)赴先行先試區(qū)域調(diào)研學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)對接國家級技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供專業(yè)評估意見；企業(yè)缺資金，協(xié)助企業(yè)積極向上申請中央大氣污染防治資金。據(jù)悉，蘇州市相關(guān)企業(yè)已獲中央資金補(bǔ)助近1億元，有效緩解了資金壓力。
以“綠”為基攻堅(jiān)克難
貢獻(xiàn)可推廣首創(chuàng)案例
從常熟市區(qū)通往長江的高架橋上，可以看到一大片墻體為綠色的廠房，在廠房與廠房之間的空隙處，間或有綠意探出屋頂。向更遠(yuǎn)處眺望，能看到一個(gè)個(gè)龐大的弧面鏡，這是常熟市龍騰特種鋼有限公司嶄新的景象。
龍騰特鋼積極響應(yīng)“雙碳”政策，在龍騰碼頭封閉大棚投資建設(shè)了23.5MW棚頂光伏項(xiàng)目，項(xiàng)目位于常熟龍騰特鋼樓頂，由6.8萬塊單晶光伏板拼接而成，面積比“鳥巢”還大，是目前國內(nèi)已知最大跨度的弧形BIPV項(xiàng)目�！鞍压夥迦谌虢ㄖ�，既達(dá)到超低排放，又能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低碳發(fā)展�！背Ｊ忑堯v特鋼外協(xié)辦主任袁燕介紹，該項(xiàng)目最大每年可提供約4850萬千瓦時(shí)清潔電力，每年可減少碳排放量約3.8萬噸。龍騰碼頭也成為全省首個(gè)“碳中和”碼頭，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。據(jù)悉，該項(xiàng)目正在申報(bào)吉尼斯世界紀(jì)錄。
永鋼集團(tuán)早在2015年就率先建設(shè)了干法活性焦脫硫脫硝裝置，是國內(nèi)首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、設(shè)備全部國產(chǎn)化的活性焦煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，并在2020年根據(jù)超低排放改造要求進(jìn)行了迭代升級，確保穩(wěn)定達(dá)到超低排放限值要求。
沙鋼集團(tuán)則建成了亞洲最大的煤焦筒倉項(xiàng)目，項(xiàng)目于今年3月完成驗(yàn)收，儲量約18.5萬噸，物料輸送全部采用皮帶機(jī)密閉輸送，既杜絕了無組織排放，更減少了物料損耗，年減排粉塵約1000噸。同時(shí)，為解決位于長江防汛與保護(hù)紅線范圍內(nèi)的灘涂地料場無法建設(shè)永久性建筑的難題，沙鋼在全國首創(chuàng)了非封閉料場超低排放改造技術(shù)——全數(shù)字化防塵電子大棚，實(shí)現(xiàn)非封閉料場污染排放的有效監(jiān)測、治理和管控，經(jīng)一年的數(shù)據(jù)分析比對，TSP濃度同比降低約50%，與封閉大棚效果相當(dāng)。
記者了解到，4家鋼鐵企業(yè)均在廠區(qū)內(nèi)布設(shè)有TSP監(jiān)測設(shè)備、空氣質(zhì)量監(jiān)測微站、高清視頻監(jiān)控等監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，并統(tǒng)一建設(shè)了排放管控一體化管理平臺，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將“無組織排放”變?yōu)椤坝薪M織管理”，實(shí)現(xiàn)對廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量常態(tài)化、全方位監(jiān)測管控；通過固定監(jiān)測大屏上實(shí)時(shí)顯示各類監(jiān)測數(shù)據(jù)，再加上在廠區(qū)的實(shí)地走訪，低碳節(jié)能理念已經(jīng)滲透到4家鋼企生產(chǎn)作業(yè)的每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。
添了顏值增了價(jià)值
蘇州鋼鐵行業(yè)涅槃重生
實(shí)施超低排放改造還帶來了環(huán)境管理水平的提升，減排模式實(shí)現(xiàn)從粗放低效到科學(xué)精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變。隨著超低排放改造和評估監(jiān)測不斷推進(jìn)，鋼鐵企業(yè)污染狀況得到全面掌握，鋼鐵企業(yè)治理水平和信息化管理能力顯著提升，生態(tài)環(huán)境部門監(jiān)測監(jiān)控能力不斷加強(qiáng)，真正實(shí)現(xiàn)全流程、全過程環(huán)境管理。
如今，“綠色鋼城”呈現(xiàn)出新氣象。走進(jìn)沙鋼生產(chǎn)調(diào)度中心，電子大屏上，動態(tài)顯示著廠區(qū)內(nèi)各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)。屏幕左側(cè)是廠區(qū)環(huán)境變化趨勢圖和排放源清單統(tǒng)計(jì)圖；屏幕右側(cè)顯示監(jiān)測點(diǎn)位實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)——這正是沙鋼集團(tuán)投資600多萬元建設(shè)的超低排放集中控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對廠區(qū)各貨運(yùn)道路路口、環(huán)保設(shè)備、生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的全覆蓋，能夠直觀反映出廠區(qū)任意位置的環(huán)保數(shù)據(jù)信息，并以車間為最小單位對各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行動態(tài)分析，形成清晰直觀的可視化圖表，為“雙碳”工作提供可靠的“智慧方案”。
走進(jìn)永鋼集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園打造的3D黨史學(xué)習(xí)教育陣地——筑夢驛站，映入眼簾的就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園成立以來在科研、產(chǎn)品開發(fā)、助力企業(yè)綠色創(chuàng)新發(fā)展方面的成果。3D筑夢驛站是永鋼集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園打造的支部活動和黨史學(xué)習(xí)教育陣地，整體建筑以永鋼集團(tuán)的廢鋼渣為原料，使用3D打印機(jī)一體成型。
“這是聯(lián)合一家3D打印公司利用鋼渣開發(fā)的‘綠色產(chǎn)品’，3D打印技術(shù)能幫助企業(yè)解決一半以上的鋼渣處理難題�！庇冷摷瘓F(tuán)3D打印項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說，從房子搭建、吊裝到設(shè)備安裝成功，只需要2個(gè)工作日，既省時(shí)省力，又低碳節(jié)能。未來，永鋼將依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，做到鋼渣不出永鋼大門，構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的發(fā)展體系。
□蘇報(bào)記者惠玉蘭
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