“近零碳”,他們是怎么做到的?
——蘇州5家工業(yè)企業(yè)“雙碳”轉(zhuǎn)型好故事
工業(yè)企業(yè)是實(shí)現(xiàn)蘇州市工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰碳中和的主體,綠色制造是蘇州制造高質(zhì)量發(fā)展的重要指標(biāo)。
從2022年起,蘇州在全國(guó)范圍內(nèi)率先啟動(dòng)了“近零碳”工廠創(chuàng)建活動(dòng),通過以點(diǎn)帶面、示范引領(lǐng)的方式,在工業(yè)領(lǐng)域推廣普及“近零”排放。蘇州市首批5個(gè)“近零碳”工廠分別是:蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司、博世汽車部件(蘇州)有限公司、環(huán)鴻電子(昆山)有限公司、立臻科技(昆山)有限公司、立訊電子科技(昆山)有限公司。
在蘇州市發(fā)改委指導(dǎo)下,蘇州大學(xué)能源學(xué)院科研團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)一年時(shí)間,深入調(diào)研蘇州“雙碳”轉(zhuǎn)型企業(yè),總結(jié)蘇州市碳減排的經(jīng)驗(yàn)和故事,展示蘇州市積極實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的決心。今年4月,經(jīng)專家組評(píng)審,蘇州“雙碳”轉(zhuǎn)型案例庫正式形成。
蘇大能源學(xué)院能源與動(dòng)力工程系主任吳璽教授認(rèn)為,解讀一個(gè)工業(yè)城市創(chuàng)建“近零碳”工廠的足跡,可以幫助人們認(rèn)知“中國(guó)制造”在新發(fā)展格局下的“雙碳”思路。由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、人口流入、土地資源等多個(gè)因素影響,蘇州面臨比國(guó)家實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)更大的難度。同時(shí),由于發(fā)展水平、低碳轉(zhuǎn)型、技術(shù)應(yīng)用、政府管理等領(lǐng)先一步,又有率先實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的基礎(chǔ),蘇州的機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。蘇州“雙碳”轉(zhuǎn)型案例庫著重解讀了蘇州市“近零碳”工廠評(píng)價(jià)指標(biāo)和樣本意義,為其他城市提供可借鑒的蘇州經(jīng)驗(yàn)。
清潔能源每年減少碳排約409噸
蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司是歐萊雅集團(tuán)在亞太區(qū)產(chǎn)能最大的工廠,主要生產(chǎn)美發(fā)、護(hù)膚及護(hù)發(fā)產(chǎn)品,產(chǎn)品主要針對(duì)亞洲市場(chǎng)。
落戶蘇州工業(yè)園區(qū)以來,尚美工廠全面推進(jìn)綠色工廠建設(shè)。分布式光伏作為一種抵消碳排的方案,是各個(gè)企業(yè)完成“雙碳”目標(biāo)的常用措施。早在2011年,尚美就啟動(dòng)了“金太陽”太陽能發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目,裝機(jī)容量1.5MWp。2014年4月,該項(xiàng)目竣工運(yùn)行,每年可以為工廠提供約120萬千瓦時(shí)的清潔可再生能源,折算每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤147.48噸,每年減少碳排408.89噸。
2017年,尚美工廠獲批國(guó)家級(jí)“綠色工廠”,緊接著,決定在蘇州工業(yè)園區(qū)打造零碳項(xiàng)目!斑@個(gè)項(xiàng)目主要通過打造基于生物質(zhì)燃?xì)獾臒犭娐?lián)系統(tǒng),代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃?xì)鈦砉⿷?yīng)電力,進(jìn)而減少碳排放。”歐萊雅北亞及中國(guó)首席企業(yè)事務(wù)與公眾聯(lián)動(dòng)官蘭珍珍介紹,2019年4月,尚美與蘇州港華燃?xì)庥邢薰、華衍環(huán)境產(chǎn)業(yè)發(fā)展(蘇州)有限公司、協(xié)鑫港華能源科技(蘇州)有限公司簽訂了“歐萊雅蘇州尚美碳中和項(xiàng)目合作協(xié)議”,打通了尚美“近零碳”工廠建設(shè)的最后一公里。尚美于每年1月將上年度的碳減排量指標(biāo)費(fèi)用,按照中國(guó)碳交易市場(chǎng)核證自愿減排量(CCER)江蘇省標(biāo)準(zhǔn),向華衍支付生物質(zhì)燃?xì)鉁p碳排量指標(biāo)費(fèi)用。該項(xiàng)目的成功啟用,標(biāo)志著尚美工廠能源層面99.99%實(shí)現(xiàn)了碳中和目標(biāo)。
專家點(diǎn)評(píng):
企業(yè)通過碳市場(chǎng)認(rèn)購(gòu)帶有碳中和性質(zhì)的資源,加上節(jié)能技改和光伏發(fā)電實(shí)現(xiàn)了能源層面99.99%的碳中和。2019年,尚美成為蘇州市首家宣告能源層面實(shí)現(xiàn)“零碳”的工廠,2022年入選了蘇州市首批“近零碳”工廠,為其他企業(yè)提供了成功的“雙碳”解決方案。
節(jié)能技改省下959萬度電
博世汽車部件(蘇州)有限公司是世界百?gòu)?qiáng)企業(yè)羅伯特·博世集團(tuán)的全資子公司,于1999年創(chuàng)立于蘇州工業(yè)園區(qū)。博世蘇州為博世全球最大的生產(chǎn)和研發(fā)中心之一。
許多企業(yè)的能耗監(jiān)控以及節(jié)能技改都集中在生產(chǎn)設(shè)備和保障設(shè)備上,對(duì)同樣能耗較高的基礎(chǔ)設(shè)施,如空調(diào)、照明系統(tǒng)等缺乏能耗監(jiān)測(cè)和管理,經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備空載等問題,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。缺乏監(jiān)測(cè)也會(huì)導(dǎo)致無法確定能源浪費(fèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),無法做到有針對(duì)性的節(jié)能技改。為此,博世蘇州在工廠設(shè)施端自主研發(fā)并配備了智能樓宇控制系統(tǒng),通過在各廠房及辦公樓近18000個(gè)能耗監(jiān)控點(diǎn)安裝能源計(jì)量表和傳感器,實(shí)時(shí)自動(dòng)采集空調(diào)系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、冷水機(jī)組、照明系統(tǒng)等各個(gè)用能設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)。同時(shí),通過該系統(tǒng)可以監(jiān)控到各區(qū)域溫度和濕度等的實(shí)時(shí)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),例如新風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)自動(dòng)變頻控制等,從而提升能效。
系統(tǒng)投入使用后,通過樓宇控制系統(tǒng)收集的能耗數(shù)據(jù)顯示,博世蘇州約36%的用能來自生產(chǎn)設(shè)備,64%的用能來自廠房和辦公樓基礎(chǔ)設(shè)施,如空調(diào)等。經(jīng)統(tǒng)計(jì),空調(diào)用能約占整個(gè)工廠用能的12%,僅博世蘇州一廠空調(diào)機(jī)組2021年的耗電量就達(dá)到600萬度,其核心耗能在于送風(fēng)和回風(fēng)風(fēng)機(jī)。通過將傳統(tǒng)工業(yè)三相風(fēng)機(jī)替換成一級(jí)能效的直流無刷風(fēng)機(jī),經(jīng)計(jì)算平均每臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約10.9萬度電。
類似這樣的節(jié)能改造項(xiàng)目,博世蘇州年均開展20余個(gè)。2019年至2021年間,博世蘇州在節(jié)能改造項(xiàng)目上投入約1061萬元人民幣,節(jié)約959萬度電,減少了6010噸碳排放。
專家點(diǎn)評(píng):
企業(yè)通過自研樓宇控制系統(tǒng)對(duì)全廠的能耗進(jìn)行監(jiān)測(cè),分析了節(jié)碳潛力和方向,以此為依據(jù)實(shí)施了諸多節(jié)能技改項(xiàng)目。特別是在光伏方面,企業(yè)開創(chuàng)性地使用了輕質(zhì)柔性光伏組件,克服了廠房屋頂承重極限低、不能穿透等問題,成功地在原本無法鋪設(shè)光伏的屋頂實(shí)現(xiàn)了鋪設(shè),為其他企業(yè)提供了一個(gè)很好的方向,具有很大的借鑒意義。
單位產(chǎn)值能耗僅為國(guó)標(biāo)的1.4%
在環(huán)鴻電子(昆山)有限公司,智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型就意味著“碳”管理。
走進(jìn)生產(chǎn)一部的車間,協(xié)作機(jī)器人正在對(duì)剛剛完成組裝的視訊線路板進(jìn)行功能測(cè)試,平均30秒鐘,就能完成一片線路板的功能檢測(cè)。這些線路板經(jīng)過功能檢測(cè)后,再通過外觀檢查,就可以打包出貨,交付給客戶。公司投入1.2億元用于智能化車間改造,企業(yè)生產(chǎn)效率提升38.02%,單位產(chǎn)值能耗降低6.8%以上,在智能制造的同時(shí)不斷實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。
作為全球20大電子設(shè)計(jì)與制造服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)廠商之一,環(huán)鴻電子主要生產(chǎn)通信、消費(fèi)電子及汽車電子等高端電子產(chǎn)品,2022年完成產(chǎn)值超68億元,站上歷史高位。該公司還邁上了綠色制造的高質(zhì)量發(fā)展之路,于2021年通過了省級(jí)綠色工廠評(píng)審、2022年通過了蘇州市“近零碳”工廠評(píng)審。
由于其母公司環(huán)旭電子較早引入“碳”管理理念和管理體系,因此,環(huán)鴻電子在技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)制程工藝方面持續(xù)加大研發(fā)投入,通過對(duì)車間和設(shè)備進(jìn)行信息化改造,充分利用機(jī)器人、AI以及智能搬運(yùn)和倉儲(chǔ)等系統(tǒng),大大提升了生產(chǎn)效率和一次檢驗(yàn)合格率。
環(huán)鴻電子還建設(shè)了容量為0.6MWh的屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng),每年可提供60萬度左右的清潔零碳排放的電力;對(duì)900kW離心式空壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,采用3級(jí)壓縮熱提取方式,生產(chǎn)45℃熱水供空調(diào)系統(tǒng)使用,取代電加熱及蒸汽系統(tǒng),達(dá)到節(jié)能效果。2021年,公司的單位產(chǎn)值綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于江蘇省和國(guó)家的平均標(biāo)準(zhǔn),僅為江蘇省萬元綜合能耗的1.56%以及國(guó)家萬元綜合能耗的1.4%。
專家點(diǎn)評(píng):
企業(yè)以全球領(lǐng)先的戰(zhàn)略理念,引入“碳”管理理念和管理體系,貫徹“低碳使命、循環(huán)再生、價(jià)值共創(chuàng)、社會(huì)共融”策略,追求環(huán)境、社會(huì)及治理共存共榮的可持續(xù)發(fā)展。
改進(jìn)工藝一年節(jié)約近45萬元
立臻科技(昆山)有限公司成立于2004年2月,主要產(chǎn)品是移動(dòng)通信終端設(shè)備,以智能手機(jī)、藍(lán)牙無線追蹤器為主,涵蓋電子通信產(chǎn)品的模組及相關(guān)零組件。公司營(yíng)業(yè)總收入連續(xù)5年超百億元,2022年生產(chǎn)總值超700億元。
應(yīng)對(duì)客戶綠色供應(yīng)鏈承諾要求,加快企業(yè)“雙碳”建設(shè)已成為必然的趨勢(shì)。立臻引入稀土永磁電機(jī),省去電機(jī)定子或者轉(zhuǎn)子部分的電流勵(lì)磁,也就省去了這部分的銅損(繞組發(fā)熱損耗),采用無刷結(jié)構(gòu),換向部分的損耗比有刷電機(jī)損耗要小,采用高性能稀土永磁體,在相同額定功率以及額定轉(zhuǎn)速的情況下,可以將電機(jī)體積做得更小。磁懸浮冰水主機(jī)采用先進(jìn)的磁懸浮技術(shù),比傳統(tǒng)老舊冰水主機(jī)節(jié)能30%至40%,在滿足車間內(nèi)部工藝生產(chǎn)冷卻要求的同時(shí),擁有超高的可靠性,降低了運(yùn)營(yíng)成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)能源的高效利用;提供最佳的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和工藝控制要求,以最優(yōu)的高效低能耗的節(jié)能優(yōu)勢(shì),年度可節(jié)省費(fèi)用44.9萬元,并始終保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,成為生產(chǎn)最強(qiáng)大的后盾。
該公司至今節(jié)能技改投入降低能源消耗占比17%(累計(jì)基準(zhǔn)為2017年);公司積極導(dǎo)入ISO14064溫室氣體碳排查,積極追蹤溫室氣體足跡,對(duì)溫室氣體排放進(jìn)行全面的掌握與管理。
專家點(diǎn)評(píng):
企業(yè)堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針;不斷深化節(jié)能技改,推動(dòng)設(shè)備升級(jí)改造,提升用能管理水平,優(yōu)化生產(chǎn)價(jià)值,為實(shí)現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展增添綠色動(dòng)力。
一項(xiàng)設(shè)備停用年省電費(fèi)383萬元
立訊電子科技(昆山)有限公司成立于2000年9月,是A股上市公司深圳立訊精密工業(yè)股份有限公司全資子公司。公司致力于智能穿戴產(chǎn)品及其精密模組、高端智能聲學(xué)產(chǎn)品、無線充電配套、SIP封裝、新型電子元器件、精密連接器及零部件等消費(fèi)性電子產(chǎn)品領(lǐng)域,主營(yíng)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)都居于同行業(yè)前列,被廣泛應(yīng)用于蘋果、華為等知名品牌。
企業(yè)節(jié)能降碳工作已展開近四年,初期投資小見效快的項(xiàng)目已改善完成并體現(xiàn)成效,現(xiàn)在深度挖掘的項(xiàng)目存在投資金額大、改善難度大、成本回收期長(zhǎng)的特點(diǎn),如果大面積展開,短期內(nèi)將會(huì)對(duì)營(yíng)運(yùn)造成影響,后來企業(yè)進(jìn)行了一系列節(jié)能降碳舉措:空壓機(jī)的變頻&公頻結(jié)合,確保在符合生產(chǎn)要求的前提下更節(jié)能;用能設(shè)備/環(huán)境的偵測(cè)設(shè)備加入,使現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求能更準(zhǔn)確及時(shí)地反饋給能源管理平臺(tái),進(jìn)行遠(yuǎn)程操控,同時(shí)對(duì)永磁電機(jī)進(jìn)行改造。
機(jī)房現(xiàn)有統(tǒng)計(jì)分體式電子排水閥103個(gè),通過改善年可節(jié)省電費(fèi)23萬元。全廠共有53臺(tái)空壓機(jī),冷凍式干燥機(jī)干燥過后露點(diǎn)能達(dá)到車間要求,可減少53臺(tái)吸附式干燥機(jī),節(jié)省吸附式干燥機(jī)氣耗、電耗;自2021年12月起,停用全廠吸附式干燥機(jī),全年可節(jié)省電費(fèi)383萬元。
專家點(diǎn)評(píng):
企業(yè)2022年降碳成效明顯,對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)提供了有力支撐,也對(duì)地方的用電高峰期作出了有效響應(yīng),在IPE(公共環(huán)境研究中心)CATI(企業(yè)氣候行動(dòng)CATI指數(shù))排名中取得了IT/ICT行業(yè)排名第7的好成績(jī)。
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