持續(xù)推進智能化改造 永鋼集團通過國家級評估
綠色化、智能化是鋼鐵等傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方向。近年來，永鋼集團大力推進智能化建設(shè)，日前通過國家智能制造能力評估。
在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，但傳統(tǒng)的人工操作存在勞動強度大、環(huán)境惡劣以及易受人為主觀因素影響等問題。為解決這些難題，永鋼自主研發(fā)了全自動檢測分析系統(tǒng)，通過引入先進的機器視覺技術(shù)和人工智能算法，為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了強有力的技術(shù)保障。
永鋼集團煉鋼一分廠廠長石磊介紹，鋼水試樣原來是人工打點，在點位選取的時候隨機性特別強，這套全自動檢測分析系統(tǒng)有效避免了檢驗結(jié)果的偏差。
近年來，永鋼集團將智能制造作為主攻方向，積極運用5G、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)，建成1個國家級智能工廠、3個國家級5G工廠、2個省先進級智能工廠和8個省級智能車間。近日，永鋼集團通過國家智能制造能力成熟度四級（優(yōu)化級）評估，成為全國鋼鐵行業(yè)第五家獲此等級的企業(yè)。
永卓控股精益運營部運營規(guī)劃室主任趙俊杰說表示，充分推進“數(shù)據(jù)+AI”智能模型在全工序的深度應(yīng)用，期望在制造效率方面能夠再提升25%左右，在產(chǎn)品不良率上面再降低50%左右。全面提升產(chǎn)品研發(fā)的效率，適應(yīng)用戶的個性化需求，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短50%。
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